在VOCs廢氣處理中，活性炭吸附裝置的工藝流程

 

 

在VOCs廢氣處理中，活性炭吸附催化燃燒工藝不但能保證工業廢氣環保合格，又能完結資源收回，所以，在各個職業廢氣處理中選用均較多。

 

活性炭催化燃燒設備充沛發揮了蜂窩活性炭吸附模塊的強力吸附、濃縮***色，將濃縮后的高濃度VOCs憑借催化氧化爐完結無焰燃燒，拆分為CO2和水高空排放，起到凈化意圖。VOCs廢氣管理效率高，高達97%之上，充沛能完結環評上的規則；別的，RCO設備能耗低、安全性高，選用的催化劑載體能再生，運用期限長。

 

***別注意：由于吸附是VOCs積累、含量進步的全過程，且空間窄小、VOCs多為易燃等要素，情況嚴重會產生燃爆事端，現介紹選用活性炭催化燃燒設備的安全事端防備:

 

1、靜電導出及防雷接地：工業廢氣在管路、炭床內活動磨擦易產生靜電，操控體系規劃須充沛考慮靜電導出，包括炭床內靜電導出桿和整個設備的靜電接地維護，外表選型苛刻按我***標準履行。

 

2、溫度檢測：操控體系規劃需有多斷面、多點位的溫度監測體系，并與操控體系的PLC相接，PLC對悉數溫度信號完結判別并采納相關對策。

 

3、操控吸附時長：由于吸附全過程是罐體內VOCs積累含量升高全過程，應嚴控吸附過程時長，防止部分空間產生爆破極限，一般，吸附時長不宜***于24h。

 

4、吸附劑選取及處理：選取正規廠家出產的高純度活性炭，防止活性炭雜質過多產生自催化，尤其是用來易產生過氧化物的VOCs的處理；選用甲磺酸等溶劑對活性炭完結處理改性，下降活性炭自燃點，阻燃易爆。

 

5、氮氣防護：氮氣閥門與解析過程及溫度檢測連鎖，進到解析過程后，先發動氮氣體系，對穿透炭床完結置換，再發動蒸汽閥完結解析，防止炭床內飽滿VOCs遇到高溫蒸汽產生燃爆。

 

6、緊迫降溫：由降溫水管路、水噴淋體系和主動閥門構成，當炭床溫度***于設定值，發動氮氣防護的一起，緊迫降溫體系發動完結降溫或救活；該吸附器當即進到脫附狀況完結冷卻，有用防止吸附芯自燃；并當即發動三通放空閥使之與車間設備阻隔。別的，蒸汽閥也可一起發動，有用防止炭床自燃。