活性炭吸附廢氣處理原理

 

活性炭吸附廢氣處理原理是廢氣處理工藝中的常用活性炭為顆粒狀或蜂窩狀。因為活性炭具有多孔隙結構，表面積***，因而當氣體經過活性炭時，與其充沛觸摸，則污染物質被截留在孔隙傍邊，然后到達凈化氣體的意圖的廢氣處理環保設備。衡量活性炭吸附才能的目標之一是碘值，碘值越***則吸附才能越強，處理作用越***。

 

具有代表性的活性炭吸附廢氣處理組合工藝

 

實踐的廢氣辦理進程中，單一的活性炭吸附廢氣處理工藝會形成活性炭飽滿速度過快，處理作用不安穩。因而***多數情況下都是與其他有機廢氣處理工藝組合運用。

 

具有代表性的活性炭吸附廢氣處理組合工藝

 

實踐的廢氣辦理進程中，單一的活性炭吸附廢氣處理工藝會形成活性炭飽滿速度過快，處理作用不安穩。因而***多數情況下都是與其他處理工藝組合運用。

 

旋流板廢氣凈化塔+UV光解+活性炭吸附廢氣處理工藝

 

此工藝多用于處理低濃度有機廢氣，在烘干固化爐發生的有機廢氣中運用較多。

 

其***要廢氣處理工藝流程為：廢氣在引風機的作用下，經過管道運送，以切線從底部進入旋流板廢氣凈化塔，在離心力的作用下，呈螺線形氣旋上升，到達旋流板時，因為受數量足夠多的傾角為25°的旋流葉片的切開作用，發生更***的離心力，與從上向下噴成霧狀的循環液滴觸摸，氣液得到充沛的混合，氣體中剩下的油霧顆粒物被循環液吸收，隨水流進入循環水池。

 

經旋流板廢氣凈化塔后的氣體進入UV光解廢氣處理設備。該設備以二氧化鈦作為催化劑，與紫外線、空氣觸摸反響發生臭氧，運用臭氧對有機物進行氧化分化;一起***分子有機物在紫外線作用下轉化為小分子化合物或許發生反響，生成水和二氧化碳，污染物得到去除。

 

因UV光解凈化功率相對較低，為了確保廢氣能安穩合格排放，在這以后添加活性炭吸附器把關處理，確保油霧顆粒物和總VOCs等長時刻安穩合格凈化氣體。因經前處理后，廢氣中VOCs的濃度已很低，且顆粒活性炭在吸附有機物的一起吸附等離子體，被吸附的有機物在活性炭纖維的孔隙內被等離子體分化，必定程度上延伸了活性炭吸附飽滿的時刻和運用壽命。

 

為確保處理作用，噴淋水循環運用一段時刻后須替換，廢水中含有污染物質，需配套污水處理設備進行處理。

 

該活性炭吸附廢氣處理工藝長處是操作簡略，易于辦理，出資造價較低。缺陷是活性炭替換次數較頻頻，運轉費用較高。

 

活性炭吸附廢氣處理原理

 

水噴淋+干式過濾器+活性炭吸附+催化燃燒

 

此工藝多用于噴漆、烘漆VOCs廢氣，***要污染物為苯、甲苯與二甲苯、總VOCs。

 

含有機物的廢氣經風機的作用，***要經過水噴淋將***部分漆霧去除后進入干式漆霧過濾器，干式漆霧過濾器一方面能夠去除氣體中的水分，另一方面能夠進一步阻攔部分顆粒物，維護后續活性炭處理設備。預處理后的氣體進入活性炭吸附器，經過吸附作用，有機物質被截留在其內部，處理合格的氣體經煙囪高空排放。

 

運轉一段時刻后，活性炭到達飽滿狀況，吸附作用失效，此刻有機物已被濃縮在活性炭內。依照PLC主動操控程序。

 

催化氧化設備主動升溫將熱空氣經過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣歸于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后完全凈化，完結脫附進程。再經過熱交換器將凈化后的氣體降溫，經風機引高空排放。

 

為了確保處理流程的連續性，該廢氣處理工藝中活性炭吸附箱一般選用一用一備，當其間一個炭箱處于脫附狀況時，別的一個處于吸附狀況，經過操控程序主動切換，替換運用。值得留意的是，脫附進程中要嚴厲依照操作標準進行，留意操控燃燒溫度，防止因操作不妥導致火災或爆破事端。

 

因為某些物質，如氯離子，對脫附所用催化劑具有毒害作用，會形成催化劑“中毒”而失掉催化作用，因而活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有毒害作用成分的氣體。

 

該活性炭吸附廢氣處理工藝***色為：

 

⑴有機廢氣具有起燃溫度低的***色，因而不需求很多的能耗。并且當催化燃燒到達必定的起燃溫度后，依托本身熱量便能夠滿足要求，不再需求外界供給熱源；

 

⑵廢氣辦理設備運用的規模比較廣泛，對多種成分的廢氣都具有杰出的處理作用；

 

⑶處理功率與其他工藝比較較高，凈化功率能夠到達95%乃至以上，并且產品為二氧化碳和水，沒有二次污染物發生;且因為燃燒溫度低,能很多削減NO X 的生成,因而也******削減了二次污染；

 

⑷活性炭可重復運用，延伸換炭周期，即削減危險廢物的發生量，對改進***氣環境具有重要意義；

 

⑸主動化程度高，操作簡略便利，運轉安全安穩，有用削減了污染物對環境的影響；

 

⑹缺陷是出資較***，對操作人員素質要求較高。