在有機化學(xué)過程產(chǎn)生***量的有機廢氣,含有苯排放常罕見的。對于含苯廢氣處理,采用***多的方法是活性炭吸附。更傳統(tǒng)的活性炭吸附過程用普通固定單層吸附裝置,使用顆粒狀活性炭吸附劑,吸附率較低,不僅設(shè)備,使用壽命短,投資和操作費用高、低經(jīng)濟效益。

　　我們把農(nóng)藥工廠生產(chǎn)200 t /罰款KuiHemi新鮮的氨基化脫水和mi錳鹽銨過濾過程排放含苯廢氣處理實踐,介紹了設(shè)備使用活性炭纖維吸附處理含苯廢氣。過程具有******的吸附設(shè)備和操作,使用活性炭纖維吸收劑,苯吸附效率超過97%。該設(shè)備采用自動控制,運行可靠。

　　過程中使用的加工設(shè)備是基于2套組合BTP環(huán)型吸附器[4]為主體設(shè)計吸附回收系統(tǒng)。在每個吸附器配備的三個核心的活性炭纖維吸附,并行兩個吸附器,和整個系統(tǒng)的排氣管道,汽提氣管道、天然氣管道和凈化煤氣管連接,形成一個處理系統(tǒng)。整個處理系統(tǒng)采用PLC自動控制。風(fēng)扇將廢氣處理系統(tǒng)系統(tǒng)。

　　含苯廢氣處理過程如圖1所示。從圖1中,您可以看到,兩個吸附器共用一個管道系統(tǒng),運行時切換到對方。當(dāng)吸附劑吸附處理1、消除回聲2吸附劑再生。運行時,含苯廢氣吸附器的下部,廢氣通過吸附器內(nèi)的活性炭纖維氈,碳纖維吸附的苯,凈化后的氣體被吸附器的***部。吸附劑吸附飽和后,切換到剝離過程中,吸附劑2進入吸附狀態(tài)。當(dāng)剝離與水蒸氣汽提介質(zhì)質(zhì)量、蒸汽的吸附器,通過活性炭纖維氈,吸附苯的濃度,將吸附器,然后進入冷凝器,苯和水的混合物蒸汽冷卻分層的流入,槽,分離苯和冷凝,復(fù)蘇的苯。吸附器1完成剝離和再生后,切換過來,繼續(xù)他們的吸附。系統(tǒng)運行的所有行動在切換的過程中,自動控制系統(tǒng)完成。

　　(2)溫度監(jiān)測。吸附是一個放熱過程。因此,在吸附床上的連續(xù)操作溫度將上升,導(dǎo)致吸附率下降,給系統(tǒng)的安全運行帶來隱患。系統(tǒng)設(shè)置床溫度報警裝置,一旦溫度超過設(shè)計值,系統(tǒng)將自動報警,并自動切換到安全的地方,同時,開始冷卻裝置,系統(tǒng)的正常運行。

　　活性炭吸附凈化裝置廠家